在煤化工废水中，应用于油类物质回收的工业化工艺，最为普遍的为重力沉降、破乳气浮工艺，重力沉降+破乳气浮工艺已在中煤图克项目、新疆庆华、哈尔滨气化厂、鄂尔多斯神华煤直接液化项目等多处成功应用，可有效控制废水总油类物质含量低于20mg/L，满足生化池进水要求。重力沉降法具有设备简单、便于操作、运行费用低等优点，至今仍是回收浮油的优选方法。破乳气浮技术目前所使用的破乳剂均集中于有机与无机的化学破乳剂，破乳剂的需求量大，造成破乳成本的增加，另外，破乳剂的投加会造成水体的二次污染。因此，很有必要开发高性能、低成本的新型绿色破乳剂（微生物破乳剂），以及纯物理破乳技术（新型聚结材料的开发以及超疏水超亲油纳米膜分离材料的开发）。

在煤化工废水中，应用于酚类物质、氨氮回收的工业化工艺，最为普遍的为组合式酚-氨回收工艺。其中最为典型的是鲁奇酚氨回收工艺，该工艺在国外先后有30多家工厂应用，处理了南非萨索尔1600t/h（2×800t/h）煤气水、美国北达科他州大平原煤制天然气工厂640t/h煤气水，处理后均能达到当地严格的排放标准，其出水总酚含量在200mg/L以下，其他有机物回收率15%以上。由于煤质的区别及操作压力的提高，国内鲁奇炉原气化污水的水质要劣于国外气化污水的水质，因此鲁奇酚氨回收工艺很难在国内鲁奇炉原气化厂成功应用。在国内各个煤化工厂中，酚氨回收工艺应用较多的是去除酸性气体-酚-氨双塔工艺和去除酸性气体氨-酚单塔工艺。早期的多数企业均采用了去除酸性气体-酚-氨双塔工艺，但是该工艺由于萃取单元在脱氨单元之前，酸性气体去除后，水中含有了大量的氨气，使后续萃取系统pH在9～10.5范围内，导致酚类物质的去除效果不佳。华南理工大学设计的去除酸性气体氨-酚单塔工艺目前是国内应用最为广泛的酚氨回收工艺，该工艺在哈尔滨煤化工公司稳定运行至今已达十年多。该工艺的污水处理规模为5000t/d，原水水质：总酚4500～6500mg/L，总氨6700～10200mg/L，CO₂3000～8000mg/L，COD高达3500～23000mg/L。该公司原来采用的处理工艺为传统的鲁奇工艺，新工艺与旧工艺相比，在处理效率上有明显的优势。

该工艺也成功应用于中煤鄂尔多斯图克化肥项目，该项目的处理规模为100t/h。原水水质：总酚浓度约为6000mg/L，氨浓度约为9000mg/L，COD值高达20000mg/L，pH为9～10.5。经酚氨废水处理后，总氨含量350～400mg/L，总酚含量400～500mg/L，COD含量2000～3500mg/L，COD、氨氮和总酚的去除率分别达到98%、99%和98%，出水水质满足要求。去除酸性气体氨-酚单塔工艺在去除性能上明显优于其他工艺，但是能耗高，导致了较高的处理成本。尤其是蒸气汽提单元以水蒸气为载体，水蒸气的制备需要大量的能耗，另外，萃取单元以MIBK为萃取剂，MIBK自身成本很高，同时MIBK的回收成本也居高，这都是该工艺高处理成本的核心问题所在。因此，开发新型脱氮剂，通过投加脱氮剂的空气汽提法回收氨氮，在未来有很大的发展前景，充分利用了空气作为载体，同时脱氮剂的投加可大大节约碱的消耗。另外，能否开发高效、低成本的新型破乳剂来替代MIBK破乳剂是未来酚类物质回收的关键问题所在。

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