目前铝颜料的基础片状结构的加工工艺有球磨机干磨法、球磨机湿磨法、真空镀铝法。球磨机干磨法就是在球磨机中加入研磨介质、原材料微米级球形铝粉、助剂，在惰性气体的保护下研磨成微米级片状铝粒子；球磨机湿磨法就是在球磨机中加入研磨介质、溶剂油、原材料微米级球形铝粉、助剂，然后研磨成微米级片状铝粒子；真空镀铝法就是先利用物理气相沉积法（PVD），在高真空环境下利用高温使铝丝蒸发成铝蒸汽，然后铝蒸汽沉积在载体上形成纳米级厚度的铝薄膜，再把纳米级铝薄膜收集起来，经破碎得到纳米级片状铝粒子。

一、干法球磨工艺

铝颜料最原始的加工工艺是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，然后进行筛选得到产品。捣冲法的生产效率非常低，产品质量不易掌握，且生产过程中粉尘多，容易爆炸、起火，该方法已被淘汰。十九世纪末，干法球磨被发明，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用球磨机转动时钢球的相互摩擦和冲击将碎铝屑研磨成鳞片状铝片，研磨过程用惰性气体保护，该方法一直沿用至今，且不断改进和完善。随着生产需求量越来越大，连续干法球磨被发明，球磨机的出口处直接连接着旋风分离设备，整个系统采用微正压氮气保护，可以实现连续加料和连续出料，产能和效率以及安全性大大提高。干磨法生产的微米级片状铝粒子，铝片表面平整性不是很好，粒径分布不集中，但是产品是粉状，不含溶剂，且产量大。此类产品目前被广泛应用于粉末涂料、塑料加工业、发气砖等行业。

二、湿法球磨工艺

干法球磨工艺由于产品成粉状，片状铝粒子表面的包覆物质少，且在生产系统中处于悬浮状态，存在一定的安全隐患，加上产品的品质不易控制，因此，在干法球磨的基础上出现了湿法球磨工艺。湿法球磨工艺即在球磨机中加入铝粉、研磨助剂、研磨介质、高闪点溶剂油，在球磨机的转动下微米级球形铝粉被研磨介质挤压成微米级片状铝粒子。整个加工过程都在高闪点溶剂油的保护下进行，安全系数很高。由于溶剂油和研磨助剂的清洗、润滑、包覆等作用，生产出的微米级铝粒子粒径均匀，铝片表面平整度高，因此，能够展现出优异的“随角异色”效果，此类产品被广泛应用于汽车制造、工业防腐、塑料加工、印刷油墨等行业。

三、真空镀铝工艺

随着人们审美观的不断提高以及消费水平的提升，对事物的追求不止注重品质，同时对外观也提出了更高的要求。市场需要更白、更亮、遮盖力更好的铝颜料，这就需要铝颜料的铝片厚度更薄，表面更平整。传统研磨法生产的铝片厚度很难小于100nm以下，铝片的平整性也很难保证，采用真空镀铝工艺就能完美地解决这些问题。真空镀铝工艺即是在高真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，蒸发的铝蒸汽凝结沉积在涂有隔离层的PET膜表面上，形成纳米级铝薄膜层。然后采用溶剂溶解隔离层使铝膜剥离下来，剥离下来的铝膜经破碎、筛分制成真空镀铝悬浮液即“电镀银”铝颜料。电镀银的厚度一般在10～50nm，表面非常平整，在漆膜中能展现出如镜子一般的光亮效果，非常华丽美观，此类产品被广泛应用于汽车内饰、汽车轮毂、彩晶玻璃、装饰品、化妆品等高端行业。

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