2　结果与讨论

2.1　原料气分析结果

2.1.1　乙炔的定性

按照 1.3.1 分析条件，对乙炔原料气进行定性分析，所得质谱图与与 NIST 图库中乙炔的标准质谱图匹配度为 97.3%，确定被测气体为乙炔。

2.1.2　原料气体纯度及杂质含量

分别按照 1.3.2，1.3.3 分析条件，对原料气氢气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、乙烯、乙炔、氩气进行测定，计算每种原料气体的纯度及杂质含量，测定结果列于表 1。

2.2　安全性评估

高浓度的混合气在充装过程中存在爆燃安全隐患，需进行安全性评估。根据国家标准对混合气体的可燃性进行计算，计算数据列于表 2。

由表 2 数据计算得 X=0.26<1，表明该瓶气体是不可燃的，安全性合格。

2.3　均匀性检验

2.3.1　机械混匀试验

配制结束后，经机械滚动 20~80 min，每隔 20 min 测定一次各组分的浓度。表 3 为某气瓶根据机械混匀不同时间间隔测得的浓度，利用贝塞尔公式计算测定值的相对标准偏差。由表３可知，滚动 20~80 min 测定值的相对标准偏差均小于 1%，表明滚动 20 min 后所配制的混合气体已经均匀。

2.3.2　放压试验

放压试验指对同一瓶气体 ，通过人为释放瓶内气体使压力降低到预期值，并在该压力下对气体 特性值进行测量。将不同压力下的测量值视为组间，相同压力下的重复测量值视为组内。放压试验视为瓶内均匀性检验，通过方差分析检验气体 在不同压力下的特性值之间是否存在显著性差异。

放压试验方法如下：将氩气中的变压器油溶解气 通过减压阀按 10，8，6，4，2，1，0.5 MPa缓慢放气。低浓度、中浓度、高浓度气体 各取 2 瓶，以气相色谱法测定各气体组分的浓度。每个压力点下进行等次数重复测量，重复测量 3 次。混合气中氢气含量测定数据列于表 4。对表 4 数据采用方差分析法进行处理，计算得 F=1.52，查表得Fα=3.11，F ＜ Fα，表明压力变动对该气体 的均匀性没有造成显著影响。

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